«РИЦ-1С» завершила первый этап автоматизации цехового планирования НПО «Автоматики»

Компания «РИЦ-1С» завершила первый этап автоматизации цехового планирования НПО «Автоматики». Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса.

ОАО «Научно-производственное объединение автоматики имени академика Н.А.Семихатова» — одно из старейших предприятий, которое занимается разработкой систем управления. Предприятие является одним из лидеров в области разработки и изготовления систем управления и радиоэлектронной аппаратуры для ракетной и космической техники, для автоматизации технологических процессов в различных отраслях отечественной промышленности.

Проект был разделен на два этапа. В рамках первого этапа специалистами компании «РИЦ-1С» был автоматизирован функционал диспетчеров планово-распределительного бюро цеха в части управления производством. Были разработаны инструменты, которые помогали диспетчеру управлять большим массивом нормативных данных о продукции, запускать в производство партии ДСЕ и отслеживать ход выполнения по операциям. Для этого был реализован механизм планирования, основанный на длительности производственного цикла для каждого типа изделия, что позволило автоматически разбивать задания производственно-диспетчерского отдела по дням (задания загружаются из ERP-системы с указанием месяца производства). Для отслеживания хода производства на участках цеха используются компьютеризированные рабочие места, оборудованные сканерами штрихкода, а все партии изделий снабжены маршрутным листом (паспортом), в котором каждая операция имеет свой штрихкод. Таким образом, рабочие фиксируют начало и завершение операций на конкретном рабочем центре.

Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса. Кроме того, первый этап дал возможность накапливать фактическую базу по структуре производственного цикла (время обработки по рабочим центрам, время простоя в очереди на обработку, время транспортировки и т.д.). Эти данные позволяют реализовать второй этап — детальное планирование производства.

В рамках второго этапа планируется разработать алгоритм составления графика производства, который бы основывался на времени обработки на рабочем центре с учётом различных ограничений. В частности, график должен разместить все операции по всем запланированным изделиям на временной оси с учетом доступности оборудования, оптимальной партии запуска, количеством одновременно изготавливаемых деталей, графика планово-предупредительных ремонтов, производственного календаря, зависимости выпуска изделия от выпуска комплектующих, от доступности материалов и пр.

Статьи по теме:

Изменения в межгосударственном техническом комитете МТК 517 Штрихкодирование документации и электронный архив В Кыргызстане международной системой маркировки товаров пользуются не более 400 компаний. 5 правил работы со штрихкодом от Стива Симпсона Губернатор Серей Митин об отсутствии новгородских овощей в сетевых магазинах: здесь обоюдная проблема «Умная теплица» и сервис для поиска продуктов по штрихкоду вышли в финал зимней школы новосибирского Технопарка Компания Laubner разработала решение на базе термотрансферных принтеров TSC Auto ID «Штрихкод» пройдет по улицам Тюмени Разъяснения по квитанциям на капремонт многоквартирных домов Как работает система ЕГАИС в розничном магазине