«РИЦ-1С» завершила первый этап автоматизации цехового планирования НПО «Автоматики»

Компания «РИЦ-1С» завершила первый этап автоматизации цехового планирования НПО «Автоматики». Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса.

ОАО «Научно-производственное объединение автоматики имени академика Н.А.Семихатова» — одно из старейших предприятий, которое занимается разработкой систем управления. Предприятие является одним из лидеров в области разработки и изготовления систем управления и радиоэлектронной аппаратуры для ракетной и космической техники, для автоматизации технологических процессов в различных отраслях отечественной промышленности.

Проект был разделен на два этапа. В рамках первого этапа специалистами компании «РИЦ-1С» был автоматизирован функционал диспетчеров планово-распределительного бюро цеха в части управления производством. Были разработаны инструменты, которые помогали диспетчеру управлять большим массивом нормативных данных о продукции, запускать в производство партии ДСЕ и отслеживать ход выполнения по операциям. Для этого был реализован механизм планирования, основанный на длительности производственного цикла для каждого типа изделия, что позволило автоматически разбивать задания производственно-диспетчерского отдела по дням (задания загружаются из ERP-системы с указанием месяца производства). Для отслеживания хода производства на участках цеха используются компьютеризированные рабочие места, оборудованные сканерами штрихкода, а все партии изделий снабжены маршрутным листом (паспортом), в котором каждая операция имеет свой штрихкод. Таким образом, рабочие фиксируют начало и завершение операций на конкретном рабочем центре.

Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса. Кроме того, первый этап дал возможность накапливать фактическую базу по структуре производственного цикла (время обработки по рабочим центрам, время простоя в очереди на обработку, время транспортировки и т.д.). Эти данные позволяют реализовать второй этап — детальное планирование производства.

В рамках второго этапа планируется разработать алгоритм составления графика производства, который бы основывался на времени обработки на рабочем центре с учётом различных ограничений. В частности, график должен разместить все операции по всем запланированным изделиям на временной оси с учетом доступности оборудования, оптимальной партии запуска, количеством одновременно изготавливаемых деталей, графика планово-предупредительных ремонтов, производственного календаря, зависимости выпуска изделия от выпуска комплектующих, от доступности материалов и пр.

Статьи по теме:

История штрихкода Компания Laubner разработала решение на базе термотрансферных принтеров TSC Auto ID Штрихкодирование документации и электронный архив В Кыргызстане международной системой маркировки товаров пользуются не более 400 компаний. Штрих-код как эксплоит. ASCII символы в штрих-кодах позволяют осуществлять атаку на сканирующие системы На упаковку каждого товара нанесён штрихкод. Что он обозначает и правда ли, что по нему можно узнать, легальный это товар или нет? Штрихкод как пропуск на рынок Ученые предлагают маркировать дорогие товары невидимыми чернилами УЧАСТНИКИ РЫНКА: ЖУРНАЛ УЧЕТА РОЗНИЦЫ – ЭТО «РАБОТА РАДИ РАБОТЫ» Оплатить услуги газоснабжения можно через инфоматы